O que é o mapeamento térmico de armazém?

O mapeamento térmico de armazém é o estudo que identifica variações de temperatura e umidade em uma área de armazenamento. 

Ele revela pontos críticos de risco (“hot spots” e “cold spots”), sendo indispensável para garantir a conformidade regulatória (como a RDC 430) e a integridade de produtos sensíveis, como medicamentos e alimentos.

Aplicações:

• Indústria Farmacêutica e Cosmética: Armazenamento de medicamentos, vacinas, insumos e matérias-primas que exigem controle estrito (ex: 15°C a 30°C ou cadeia fria de 2°C a 8°C).

• Setor Alimentício: Controle para produtos perecíveis, garantindo a padronização e evitando a proliferação de fungos ou bactérias.

• Logística e Armazenagem Geral: Definição segura das áreas de estocagem, evitando colocar materiais sensíveis perto de docas de carregamento ou incidência direta de sol.

Etapas do mapeamento:

• Planejamento: Elaboração de um protocolo definindo os critérios de aceitação, período de estudo e a disposição estratégica dos sensores.

• Instalação: Distribuição de sensores calibrados (dataloggers) em prateleiras, docas e áreas de maior e menor circulação.

• Monitoramento: Coleta de dados durante um período representativo, geralmente por no mínimo 7 dias, cobrindo tanto estações quentes quanto frias.

• Relatório: Geração de um documento técnico com a análise de dados que guiará a instalação definitiva dos sensores de monitoramento contínuo. 

Vantagens e Objetivos:

• Compliance: Atende às diretrizes da ANVISA e da OMS (Organização Mundial da Saúde).

• Posicionamento de Sensores: Determina os locais exatos onde os sensores de monitoramento contínuo devem ficar.

• Gestão de Riscos: Evita perdas de estoque por variações climáticas ao identificar as zonas seguras.

Documentação entregue:

• Protocolo de Qualificação: Define a metodologia, os critérios de aceitação e a disposição dos sensores.

• Relatório de Calibração: Comprova que os dataloggers utilizados possuem rastreabilidade metrológica.

• Relatório Técnico Final: Contém os dados brutos, gráficos de variação, análise de riscos e a conclusão do estudo.

• Desenho de Mapeamento (Layout): Planta baixa indicando exatamente onde estão os pontos seguros e os pontos críticos do galpão. 

Validade e frequência

A validade do estudo é geralmente de 1 a 2 anos, ou conforme a política de gestão de riscos da empresa. 

No entanto, o mapeamento deve ser refeito imediatamente se ocorrerem as seguintes situações:

• Alterações estruturais no armazém (reformas, divisórias novas).

• Mudança, substituição ou manutenção pesada no sistema de climatização.

• Alteração significativa na disposição ou no volume das cargas armazenadas. 

Para atender normas rígidas como a RDC 430/2020 da ANVISA, o estudo deve mapear as condições climáticas extremas, exigindo campanhas de medição independentes durante o verão e o inverno (tipicamente com duração de 7 a 10 dias por estação)

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